GBT 6060.4-88
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ID： |
885C70F10C514F508E2BDA7F0D11B192 |
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文件大小(MB)： |
0.1 |
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页数： |
3 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-1-1 |
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中华人民共和国国家标准,表面粗糙度比较样块,抛光加工表面,Roughness comparison specimens,Polished surfaces,UDC 621.9.015,:621.795.2,GB 6060.4 -88,1引言,1.1 本标准规定了抛光加工表面粗糙度比较样块的表面特征，用以与抛光加工工件表面进行比较，通,过视觉和触觉评定抛光加工表面的粗犍度，还可以做为选用抛光加工工件表面粗糙度数值的参考依,据,1.2 本标准参照采用国际标准ISO 2632/ II -1985《粗糙度比较样块 第二部分：电火花加工、,喷丸、喷砂和抛光》中的抛光部分,2定义,抛光加工表面粗糙度比较样块（以下简称“样块”）；具有表征抛光加工方法的已知表面轮廓算,术平均偏差-Ra值的标准表面,3制造方法,样块按下列方法制造；,a.用电铸法复制出标准表面的阳模；,b.用塑料或其它材料复制出标准表面的阳模；,c.直修用抛光加工方法制造的标准表面,4表面特征,样块表面只应呈现抛光加工方法所产生的表面粗糙度特征,5表面粗糙度参数及其数值,样块的表面粗糙度参数为轮廓算术平均偏差Ra,其公称值有0.012, 0.025, 0.05, 0. 10, 0.20,0;40, 0.80Hm （选自GB 1031 -83《表面粗糙度 参数及其数值》中的第一系列）0,注，根据需要可提供GB 1031 -83中第二系列的样块,6样块表面粗糙度的评定,6.1 评定方法,在样块标准表面均匀分布的位置上（有纹理方向的应垂直于纹理方向）测取25个数据，以此计算,平均值和标准偏差，根据数据的分散程度，可适当增加或减少测取数据的个数,测量仪器应该符合GB 6062—85《轮廓法触针式表面粗糙度测量仪 轮廓记录仪及中线制轮廓计》,国家机械工业委员会1988 - 3 - 17批准 1989 - 01 - 01实施,GB 6060.4 —88,的要求，如果测量仪器有已知或给定的误差，应予考虑,6.2 取样长度,取样长度见表1,4 表1表面粗糙度参数Ka公称值及其取样长度,表面粗糙度参数Ka公差,H m,0.012 " 0.025 " 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80,取样长度,mm 0.08 0.25 0.8,注：1）数值由于受目前测量和使用条件的限制，此值仅供参考,6.3平均值公差,读数的平均值对表面粗糙度参数Aa公称值的偏差量应不超过表2所规定的公称值百分率范围,表2样块的粗糙度平均值公差和标准偏差,平均值公差,（公称值百分率）,%,评定长度所包括的取首长度的个数,3 4 5 6,标准偏差（有效值百分率）,%,+ 12, - 17 15 13 12 U,6.4 标准偏差,偏离平均值的标准偏差应不超过表2所规定的有效值百分率范围,不同评定长度的标准偏差的最大允许值，根据评定长度所包括的取样长度的个数，按以下公式计,算：,°K - aS,式中：% 一评定长度包括5个取样长度的标准偏差I,4——实测时选用的评定长度所包括“个取样长度的标准偏差；,n一实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数,7结构与尺寸,7.1 样块的结构与尺寸应满足使用及测量本身表面粗糙度的要求,7.2 样块为矩形，每边的尺寸应不小于20mm,8加工纹理,8.1 方向,加工纹理的总方向应平行于样块的短边,8.2 纹理特征,纹理特征在表3内给出,GB 6060.4 -88,表3纹理特征,纹理式样 代表的加工方法样块形式,.多方向性直纹理 机械施光,电僻觥 .,无方向性,化学抛光,平面凸圆一圆眺,9标志,9.1 在样块的非标准表面应做如下标志；,?.本标准代号,b,表面粗雕参数M及其公差值，单位则,c.样块所表征的加工方法一“抛光叫,制造厂厂名或阚商桶,晻产品序号0,9.2 样块应附有产品合格证，产品合格证上应有本标准代号，产品序号和出厂日期,附加说耽,本标准由国家机械工业委员会成都工具研究腿口 0,本标准由哈尔滨量具刃具厂负责起草……
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